螺旋叶片下料

螺旋输送机是各行业比较常用的一种输送机械设备，它在生产制作过程中比较麻烦的就是螺旋叶片下料加工。本文对螺旋叶片成形方法及下料计算过程作以简单介绍，可作为制作时的加工参考。

螺旋输送机制作时可采用右螺旋也可采用左螺旋，这可以由如何形成螺旋叶片来确定。从制作工艺上来讲，螺旋叶片的制作方法分为五种，即模压成形法、组合拉形法、冷挤压形法、条料卷绕法、整体碾轧法，其中较为常规的方法是冷轧成形和组合拉形法。

冷轧成形的基本过程是将原料带钢通过冷轧机上的一对锥形轧辊的碾压，形成连续的环状带，再使其通过螺旋分导装置，使其成为螺旋状并有一定螺距的螺旋叶片。这种方法采用冷轧机一次成型，效率高，生产方便，适合用于批量生产。

对于非批量生产的螺旋制造厂家，往往采用组合拉形法。它是加工出多个环状叶片，然后将叶片依次首尾相连焊接在一起，然后套在需要附加的螺旋轴上，使用车间内的行车将其牵引拉伸即可成形。这种生产方式简单易行，无需购置额外专用设备，对于偶尔需要加工螺旋的生产厂家极为适用。

按照这种方式确实提高了生产效率，但是我们还要保证拉制出来的螺旋叶片的螺距达到要求。由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么这种蛟龙输送机制作完成使用的时候将摆动大，振幅加大，就会影响其运行的可靠性和安全性。

为了达到相对准确的螺距尺寸，螺旋叶片下料成一个圆环时会切割出一个豁口，这样将多个叶片焊接在一起后再进行拉伸就会得到较准确的螺旋尺寸。其计算方法如下：

但是在一些对准确度并不要求十分严格的情况下，下料的时候并不会切割出豁口，只是将圆环切开个直线口子即可。这种做法也有它自身的优点：省时、省料，而且不会因为环与环的焊缝在同一直线位置而造成运动不平稳，有个缺点就是螺距没有达到预期，因此这种方法在螺旋制作要求并不严格的情况下使用。

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