粉碎机锤片

粉碎机是依赖其内部高速旋转的粉碎机锤片将物料进行粉碎的，锤片对物料有打击、搓擦和切碎的作用，合理的锤片设计可以有效提高粉碎机的粉碎能力，从而提高产品细度。

虽然很多粉碎设备都采用粉碎机锤片来粉碎物料，但是设备的型号规格和主轴转速都千差万别。因为不同物料所需锤片的末端线速度是不一样的，比较脆的物料设计采用的线速度就低，对于纤维多的线速度就会稍微高些。

粉碎机锤片数量对粉碎的效果也有一定影响。锤片数量多，粉碎后的物料不能及时排出，物料受打击次数就多，整机受到的阻力就大，效率就会下降；锤片数量少，物料不能得到有效粉碎，也会造成粉碎效率下降。有机肥粉碎机所接触的物料都是湿度不大却稍带粘性的物料，设置合理的锤片数量不仅有利于物料的粉碎，而且减少物料沾壁，影响粉碎机使用。

粉碎机锤片厚度也是需要一个重要参数，这就类似刀切和锤子打的区别。在粉碎玉米等脆性物料时，主要是依靠锤片的高速冲击拍打物料，将物料击碎；而在粉碎秸秆这类纤维多的物料时，主要是利用锤片的棱角和筛片、齿板发生剧烈的搓擦而粉碎的。但锤片薄就会影响其耐磨性，合理的锤片厚度和材质才能保证粉碎机高效率运转。

为保证粉碎机有较好的平衡性，一般粉碎机都是采用4组锤片的布局方式。半湿物料粉碎机就是采用这种方式，里边有长、短锤片交错安装，安装时经过静平衡测试，这样在粉碎机运转时就不会产生振动，进而影响机器使用。

由于半湿物料粉碎机的进出料口在位置上还有一段水平距离，因此粉碎的过程中还需要将物料向出料口出输送，使粉碎好的料及时排出。粉碎机内部除了活动锤片以外，还有几个呈螺旋状排列的锤片，这样旋转时就能产生一定风量，将物料送至出料口排出。

通过查看其它粉碎机的内部构造，我们知道它们大都采用的是锤片式粉碎原理。但怎样设计合理的锤片结构参数，使粉碎机高效地用于各行各业，需要我们在实践中不断摸索。

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