螺旋蛟龙叶片下料及加工工艺
蛟龙叶片是应用于螺旋输送机上的一种螺旋状叶片。蛟龙叶片加工工艺控制及产品质量的好坏,直接关系着螺旋输送机的输送效果及设备的使用寿命。比较过去,叶片的生产采用自动化,这样就保证了各个参数都能达到一个准确的数值,使组装出来的输送机达到很好的密封性,提高了产品质量。
过去螺旋输送机叶片的加工与成形方法适合小批量生产。其工艺步骤是先计算出尺寸进行下料,加工出叶片内外圆,切割出展开切角,然后对叶片进行加热使其成螺旋状,最后与轴管焊接在一起。这样的操作虽然合乎规范,但是对于多型号生产时,还是非常麻烦的,而且采用加热压制的螺旋,免不了产生回弹,影响螺旋效果。
在实际生产中,切割单个蛟龙叶片的时候并不会切割出割切角,这样第一省力,不那么麻烦计算和切割,第二也节省了材料,其效果其实都是一样的。如果切割切角的话,成形螺旋的焊缝都在轴向上的一个位置,这样容易产生应力集中;而不切这个割切角的话,焊缝与焊缝依次错位,相对来说就受力均匀了。
蛟龙叶片下料完成后,只需将单片螺旋沿直径方向单面切开,按螺旋旋向将切口相互撬起,撬起量要大于3倍的叶片厚度,按每节实体所需螺旋叶片数量为一组,相互焊接成摞摞状,然后压实并在外圆上用电焊点上几点进行固定,在压实的时候,叶片内孔需要采用芯轴进行定位,这样就避免了叶片间形成错位。
焊接后的蛟龙叶片为了保证准确的尺寸数据,可以采用车削加工,按照先内后外的顺序。经车床加工出的叶片尺寸准确,大小统一,使用更为方便。当然如果是要求并不准确的螺旋蛟龙叶片,就不需要这样精车了,直接套在轴管上边进行拉伸即可。拉伸时叶片内孔贴紧轴管即可,成形后将两头拉变形的叶片割掉,只保留中间部分,这样一个完整的蛟龙叶片就做成了。