干法辊压造粒机

干法辊压造粒机是肥料生产中比较常见的一种加工设备，相对于湿式造粒方法来说，挤压造粒机生产肥料时无需加水，这种干法造粒无需整条生产线再配置烘干机、冷却机等大型设备，从生产工艺上来说简化了许多，设备投资上也是大幅减少。因此在生产复合肥的时候，投资一条挤压造粒生产线也是非常适合的项目。

化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾可通过放置在地面下的搅拌机进行搅拌混合，使用卧式搅拌机或立式搅拌机均能实现均匀混合。这两种搅拌机都是采用间歇式搅拌放料操作，因此配备的时候可以同时配备两台，这样可以交替使用以实现持续性放料。

本文所说的干法辊压造粒机就是用于这道工序，混合后的化肥混合物经对辊挤压造粒机挤压形成圆形颗粒。其原理是通过挤压形成空心颗粒模具，填充在模具里的物料便形成颗粒成品。使用的时候，混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙为很小的位置时，物料受压相对较大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料空体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。挤压后的产物一般是一块厚5-20mm的大块平板。辊压造粒机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。

在干法辊压造粒机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能达到需要的颗粒尺寸。在挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在这里，板块被预破碎成小的颗粒，同时也产生过度破碎的粉末和废料，这时可以通过回料输送带进行回收，重新制成颗粒。

为了使产品得到一个好的卖相，在通常情况下，产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆，在抛光过程中产生的细粉通过筛分后回收继续造粒。经过抛光机修整后的肥料成品外观更好，更容易受到用户的认可。

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