挤压制粒设备

挤压制粒法是肥料生产中比较常见的一种加工工艺，相对于湿式造粒方法来说，挤压造粒机生产肥料时无需加水，这种干法造粒无需整条生产线再配置烘干机、冷却机等大型设备，从生产工艺上来说简化了许多，设备投资上也是大幅减少。因此在生产复合肥的时候，投资一条挤压造粒生产线也是非常适合的项目。

1、贮存、计量、混合化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产复合肥时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。

2、挤压制粒的原理是通过造粒机辊皮挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋输送机被强制送入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙为很小的位置时，物料受压相对较大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。挤压后的产物一般是一块布满颗粒的平板，需要后面的破碎工序将其打碎制成颗粒。

3、在对辊挤压造粒机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能达到需要的颗粒尺寸。在造粒机下有两个反向旋转的狼牙辊破碎机，在这里粘结在一起的平板颗粒被破碎成若干小的颗粒。薄片比较容易运输，且易被后续的破碎机进一步破碎。破碎后的原料在多级筛上被分成大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。在高强度的破碎机中，薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用时不会被磨细。

4、在通常情况下，产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分后回收继续制粒。修整时，一般还要加入防结块剂，便于肥料的长期入库堆放。

以上是关于挤压制粒设备的内容介绍，如果您还想了解更多关于有机肥设备和有机肥生产线的文章，请点击肥料设备查看本站其它文章。