有机肥发酵车间

粪便发酵是无害化处理的主要环节，通过高温发酵，粪便中的病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成容易被农作物吸收的营养物质。建造合理的粪便发酵车间，有利于有机肥原料发酵的工业化生产，最大效能地发挥发酵设备的作用，同时给工作人员一个良好的工作环境。

例如对于上万头猪的养猪企业，发酵车间建造尺寸为一般在长60-80m、宽12-20m、边缘高4.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。因每个客户场地大小不一样，在购买有机肥翻堆机前，可以根据客户的场地先设计发酵车间和生产车间的设备布置。

除了使用槽式翻堆机来发酵以外，还可以采用平地式发酵，也就是直接用翻堆机在发酵车间或露天场地用平地行走式翻堆机进行发酵。槽式发酵需使用轨道式翻堆机，而平地式发酵无需砌专用的发酵槽和购买专用的道轨，直接购买一台履带式翻堆机即可进行翻堆作业。这种翻堆机操作方便，使用灵活，对于生产规模较小的养殖场或有机肥生产企业来说，省去了土建方面的投资，买回来可以直接使用，是个不错的选择。

比起传统的堆肥模式，当代工业化堆肥生产采用了发酵菌剂来使物料快速腐熟，一般情况下，每吨发酵物料需加万分之一的发酵茵剂，发酵菌剂可均匀撒在已经发酵槽的物料表面，通过翻抛机发酵设备持续搅动，使发酵茵剂和发酵物料均匀混和，促进猪粪发酵腐熟。

建造发酵车间使用槽式发酵便于物料升温保温，在冬春季每3天在中午时分翻料1次，夏秋季每3天翻料2次，使物料发酵温度控制在55～70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，时间控制在10天左右，冬春季节为15～20天。经过以上发酵过程，粪便已基本腐熟。然后出发酵槽，在库内堆置10天左右完成后熟，至此粪便无害化处理过程全部结束。

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