有机肥发酵工艺

畜禽粪便是生产有机肥非常好的原料，但是这些原料中含有大量的微生物有害病菌，是不能直接施用的，一定要进行深度高温发酵。发酵的目的主要是两个，一是杀灭有害病菌，一是将未充分消化的物质进行有机质化，增加实际有机质的含量。而这个堆肥发酵方法就包括好氧发酵和厌氧发酵，那么这两种发酵形式有什么相同点与不同点呢？

相同点：降解有机污染物，杀灭病原体，提高N、P的比例，使生肥变成植物更易于吸收的熟肥。

不同点：好氧发酵时间较短，需要自然通风或强制通风，需要翻动，能耗相对较高；厌氧堆肥时间较长，臭味较大，能耗较低等。

发酵主要是在发酵槽中进行，将畜禽粪便堆放在发酵槽中，同时添加适量的发酵菌种，通常发酵的时间为10-20天。经过深度发酵后的粪便，出槽后进行粉碎、筛分后，即可直接施用。但还只是称之为传统的农家肥，需要其各营养含量达到相应的肥料产品标准，才能称之为商品有机肥料。

在目前有机肥发酵工艺里，使用较多的还是好氧发酵。与厌氧发酵不同，好氧发酵需要使用有机肥翻堆机定期对物料进行翻堆，以便物料与氧气充分接触。这期间是否需要翻堆是根据温度所达到的程度不同，有机肥发酵过程分为三个阶段：低温期、高温期、降温期（保温阶段）。

低温期，温度在20℃--35℃左右。此时，中温性微生物繁殖旺盛，开始对有机肥原料进行分解。分解过程中产生的热量不断使有机肥发酵原料堆温度升高，使发酵过程进入下一个阶段。

高温期，温度在40℃~70℃左右。此时，微生物菌群大量繁殖，对有机肥原料的分解和发酵的速度大大加快。在这个阶段中，原料中的虫卵病菌，逐渐被杀死。随着热量累积，当温度超过70℃后，低温微生物菌会死掉，高温菌活性也会降低，发酵速度会减慢。通常会对有机肥发酵原料进行翻堆处理，防止温度过高导致的发酵速度减慢。

降温期（保温阶段），随着发酵过程的结束。发酵堆温度逐步降低下来直到与略高于室温。然后封堆保存。

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