平模造粒机

挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程，平模造粒机就属于此类型的设备。这种造粒方法工艺简单，操作方便，无“三废”排放，因此从众多肥料加工工艺中脱颖而出，受到企业的青睐。

平模造粒机同对辊挤压造粒机一样，都是通过挤压部件产生的高压力使物料之间产生分子力、静电力，最终使粒子紧密结合在一起。不同的是，平模造粒机生产的是柱状颗粒，而对辊挤压造粒机则以生产球状颗粒为主。

平模造粒机呈立式放置，内置有多个辊轮，其下方平放有多孔模板。辊轮安装在十字辊轮架上，辊轮架与主轴用花键联结，多孔模板处在辊轮下方，它们之间保持一定间隙，当主轴转动时，辊轮架也一起转动，从而形成辊轮架公转，辊轮自转的运动状态。

当辊轮转动的时候，散布在模板上的物料被其碾压到模板的小孔中，随着辊轮一次次将新料碾压过去，物料不断向下透过模板从而形成柱状颗粒。挤压出的颗粒达到一定长度的时候，由旋转割刀切成柱状颗粒，落到转动的出料盘上，依靠圆盘的离心力从造粒机内甩出，形成整齐划一的圆柱颗粒。

该机采用的是挤压造粒方法，因此对模具的消耗较为严重。为延长模具的使用寿命，我们需要对其采用一些特殊的加工工艺，比如采用特殊材质的材料，进行一些热处理等等。为了提高造粒机的生产能力，我们往往会要求在一个模具上边应尽量多打孔，但太小的孔间距会因模具的磨损而消失，最终导致模具的报废，因此孔的数量应控制在一个合理范围。

由于辊轮与模具之间的间隙很小，须保证待生产的物料中不能含有其他硬质异物，一旦有硬物掉入造粒室内，辊轮碾压过会产生很大的挤压力和扭矩，不仅造成电机过载，更严重损坏了模具表面，因此使用平模造粒机进行生产时要通过筛分机对物料筛分细致。

以上是关于平模造粒机的内容介绍，如果您还想了解更多关于有机肥设备和有机肥生产线的文章，请点击肥料设备查看本站其它文章。