定量包装秤

有机肥料的包装计量方式采用称重定量计量的方式，这样具有包装速度快、计量精度高的特点。由于其稳定可靠的包装效果，自动定量包装秤在粮食、种子、饲料等行业都有着广泛应用。

包装秤的第一步操作就是套袋、夹袋。半自动灌装机采用的是人工套袋方式，将袋口套入下料口后，拨动夹袋开关，气缸动作驱动夹袋装置将编织袋紧紧夹到下料口上。夹袋的松紧程度可以调节，只要保证装满料时整袋不下坠即可。

夹袋动作完成后控制器发出称量结束信号，下料装置自动开启，物料进入快放料状态，一般称重的目标重量在40公斤或50公斤，前期的快速放料可以在不超出目标重量的前提下节省灌装时间。在快到达目标重量的时候，下料装置就进入慢放料状态，这样可以更准确计量，使最终整袋成品重量误差得到很好的控制。

达到目标重量的时候，控制器关闭放料装置，然后夹袋机构松开，包装袋落到出料口下方的皮带机上，被输送至缝包机处进行缝包。在整个自动定量包装秤中，比较复杂的就是电气控制系统这部分，它根据称重传感器实时判断下一步的指令，发出信号驱动机械部分完成相关动作。

除了电气部分，执行机构就主要由各机械部件和气动组件构成，其详细描述如下。

放料机构：由气缸控制开启、关闭状态，包括中途的快速、慢速放料的切换，都由控制系统控制电磁阀进而驱动气缸来实现。

称重系统：称重传感器安装在下料口位置处，当包装袋被固定在下料口上后，在不断下料的过程中，传感器就可以实时感知重量数据传输给控制中枢。

夹袋装置：这部分同样也由气缸驱动完成，通过软橡胶夹紧装置将编织袋口紧紧压在出料口上，和下料口形成一个整体，连接在下料口处的称重传感器才能准确感知重量。

输送和缝包装置：皮带输送机将灌装好的整袋物料输送至缝纫机处，仍将折叠好袋口对准缝纫机针脚入口处，脚踩脚踏板缝纫机开始运转，完成包装袋的封口工作。

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