自动包装秤

在肥料生产厂家都广泛使用了电子定量自动包装秤，包装环节的自动化提高了整条肥料生产线的包装效率，可以轻松应对大产量的肥料生产需要。由于在肥料厂里复杂的生产环境，不免使包装秤出现各种各样的故障，进而影响整条生产线的正常运行。这里我们就自动包装机的维修常识作简单介绍，为日常设备保养维护作为参考。

要了解设备的维护，首先要知道定量包装秤原理。自动包装秤可大致分为灌装系统、称重系统、缝包系统三大模块。在肥料行业生产领域，准确地说常用的包装机械设备是半自动形式的，而自动包装机和半自动包装机之间的区别就在于是否人工套袋和缝包，因为这两处操作对于自动化的纯机器操作来说，需要更多的判断和执行机构，虽然半自动的设备需要配备人力，但不会造成失误影响机器的正常运行。

模块化的设计有利于整个设备的生产和维护，当某个执行动作出现问题，就会很容易定位到故障位置，从而准确排除故障。

设备的各项动作执行都是通过气动来完成，如果某部件没按正常动作执行，在排除纯粹的机械故障如连接部位松脱、卡死等问题后，可着重检查气动部分。观察气压表指示气压是否正常，检查管路是否松脱漏气，手动检查换向阀测试气缸是否动作等等。有时管路上的油水分离器没有及时清理，也会影响电磁阀的正常动作，这些都需要仔细进行检查。

作为包装设备，包装精度是一个很重要的数据，称重传感器就是保障称重系统稳定运行的重要部件。从套袋、夹袋动作完成后，主要的机械动作都是由传感器发出指令操作气缸完成。如快出料、慢出料、达到预定重量后松开夹子等等。如果发生称重不准确或持续不停落料的情况，就需要检查传感器是否出现问题。

在实际生产过程中，有时出现问题是由于机器本身的故障原因，有时也需要考虑物料本事是否适合当前包装机，肥料行业包装机主要包括颗粒包装机和粉末包装机，应正确选择合理使用。

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